轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶結(jié)片機設(shè)備基本概述 ：

轉(zhuǎn)鼓式冷凝切片機是一種連續(xù)式傳導型冷卻干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以水（蒸汽、導熱油）冷卻（傳熱）方式傳遞的溫差，進行冷卻（干燥）結(jié)片。在冷卻過程中，冷卻水（蒸汽、導熱油）由分配系統(tǒng)均勻的噴到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，冷水（蒸汽、導熱油）的溫度由鼓內(nèi)壁傳到鼓外壁，再穿過料膜，達到冷卻（干燥）結(jié)晶的目的。其結(jié)構(gòu)簡單，效率高，可連續(xù)操作，故廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料。液態(tài)物料在轉(zhuǎn)鼓的一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜，刮料，得到制品的全過程。因此，在操作中，可通過調(diào)整進料濃度、料膜厚度、冷卻（加熱）介質(zhì)溫度、滾桶轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)獲得預(yù)期的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作上的特點，對膏狀和粘稠物料更適用。加料方式采用下浸料或布料方式：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，轉(zhuǎn)鼓筒體浸入料槽中，在回轉(zhuǎn)過程中物料自動粘于筒面，通過控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)整料的厚度，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，主機動力低，亦可更具物料的料性設(shè)為上進料及后進料等方式，上布料是針對一些物料粘結(jié)度低而特殊設(shè)計的一種布料結(jié)構(gòu)。完成對不同物料的冷凝結(jié)晶制片。冷凝（干燥）轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機，整機設(shè)備完全封閉，雙面留有檢修門，密封條封閉，罩殼頂部配有空調(diào)多管進風口，提高冷卻效率增加產(chǎn)量。物料被置于料槽內(nèi)，通過滾筒轉(zhuǎn)動帶動物料粘在轉(zhuǎn)鼓滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動一圈的過程中冷卻（干燥）結(jié)晶成片狀粉體，再通過卸料刮刀片刮下，經(jīng)螺旋輸送機物料完成對物料的收集。亦可直接由出料斗裝袋。

一、工作原理 

轉(zhuǎn)鼓結(jié)片式一個冷卻結(jié)晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。 轉(zhuǎn)鼓干燥是通過轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，以熱傳導方式，將負載轉(zhuǎn)鼓外壁的液相物料或帶狀物料進行加熱干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。

 二．產(chǎn)品的性能及特點

1. 布料方式有2種，分上布料及后進料。針對化工物料的特性，有單轉(zhuǎn)鼓式和雙轉(zhuǎn)鼓式。2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導熱油循環(huán)保溫，電加熱導熱油保溫3. 設(shè)備分敞開式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮氣保護式。4. 刀片材質(zhì)有，黃銅，錫青銅，賽鋼板，尼龍，膠木，酚醛樹脂，合金鋼鋸條。5. 出料系統(tǒng)有單出，雙出，存出。6．特殊要求：料的規(guī)則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。7. 冷卻或（加熱）系統(tǒng)有分夾套式或噴淋式和特殊擾流子技術(shù)，按切片機的大小規(guī)格及物料的特性來設(shè)計，可提高換熱效率及增加轉(zhuǎn)鼓強度，并提高相對產(chǎn)品的產(chǎn)量，經(jīng)實際測量，比一般常規(guī)制片機可提高0.3到1倍產(chǎn)量。8.冷卻水采用旋轉(zhuǎn)接頭，能可靠的防止水泄漏，并應(yīng)用了新的流程，降低了冷卻水的消耗量。9.轉(zhuǎn)鼓兩端均有隔熱層及側(cè)面刮刀，轉(zhuǎn)鼓兩端不結(jié)料，因而轉(zhuǎn)鼓兩端沒有摩擦功耗，消除了因端面結(jié)料而啟動不穩(wěn)定的問題。

切片機規(guī)格型號及外形尺寸

本公司為生產(chǎn)切片機的專業(yè)廠家，公司生產(chǎn)的切片機最大的規(guī)格為Φ2000×3000，最小的規(guī)格為Φ500×600，為保證切片機的質(zhì)量，我公司加工設(shè)備高精度，測量儀器齊全，可保證每臺切片機的滾筒跳動在±10絲。在質(zhì)量創(chuàng)新的同時，我們技術(shù)上也敢于創(chuàng)新，近年來不斷開發(fā)出新一代切片機（抽真空切片機、氮氣保護切片機、中上部加料全封閉切片機等）。為了避免粉塵污染及為客戶降低成本，提高工人工作的效率，使切片機更合理更環(huán)保，我們設(shè)計了全自動除塵系統(tǒng)及全自動出料系統(tǒng)，避免了粉塵污染，提高了工作現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量，增加了工作效率。為客戶服務(wù)為客戶所想一直是我們的宗旨，能為你服務(wù)是我們的榮幸！
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